линия по переработке макулатуры

Технологические линии ЛИМБ-1200; 1800; 2400 предназначены для изготовления упаковочной тары из макулатуры (газеты, книги, журналы, упаковочный картон, офисная бумага и т.п.).
Перед использованием макулатуры необходимо удалить из нее загрязненную бумагу, скрепки, скотч, шпагат, проволоку и т.д., а также рассортировать на печатно-бумажного и картонного типов.
Отсортированную макулатуру загружают в гидроразбиватель в необходимом количестве.
Гидроразбиватель оборудован рубящим колесом, быстрое вращение которого приводит к интенсивной циркуляции массы, в результате чего макулатура расслаивается на отдельные волокна.
Содержимое гидроразбивателя перекачивается в бак накопитель, оборудованный перемешивающим устройством.
Из бака накопителя масса подается в расходный бак формующей машины, оборудованный мешалкой.
Из расходного бака масса непрерывно подается в подвижную ванну формующей машины.
ФМ включает в себя:
- раму;
- формовочную ванну из н/стали;
- матричный блок, состоящий из:
1. Барабана, изготовленного в виде двух 4-х гранных призм, соединенных
вершинами под углом 180 градусов. В основании каждой призмы, на плите, установлено по 2-3-4 матрицы (блок матриц). В вершинах призм размещен вал. Вал опирается на подшипники, установленные на раме формовочного блока.
2. Системы управления поворотом матричного барабана.
3. Системы управления подключения барабана матриц к вакууму, сжатому воздуху, отбору воды, в зависимости от требований технологического процесса изготовления изделий.
4. Системы перемещения пуансонов, в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
5. Системы переноса изделий с матриц на пуансоны.
6. Системы переноса изделий с пуансонов на ложементы транспортера сушильной камеры.
Изготовление изделий, которое обеспечивает линия по переработке, происходит следующим образом:
- матрица погружается в слой суспензии, где происходит формирование изделия.
- далее барабан поворачивается, матрица смыкается с пуансоном, происходит перенос изделия.
- пуансон с помощью системы перемещения достигает крайнего положения, где происходит сброс изделия на ложемент транспортера сушильной камеры.
- процесс формования и переноса изделия на ложемент повторяется.
Цикл перемещения пресс-форм, образования и переноса изделий кратковременные и производятся в автоматическом режиме, производство в ручном режиме невозможно.
После загрузки ложементы с изделиями перемещаются горизонтально на цепном транспортере и поступают внутрь корпуса сушильной камеры.
Ложементы обдуваются теплоносителем.
На выходе из сушильной камеры ячейки обладают 5-7% влажностью. Сброс изделий с ложементов осуществляется толкателем в зоне разгрузочно-приемного узла и далее с помощью укладчика изделия переворачиваются и падают на поперечный транспортер.
Бугорчатые прокладки далее штабелируются укладчиком, проходят ручную подпрессовку и транспортируются на склад.
Коробочки Е3810 штабелируются, далее подаются на транспортер, проходят через горячий пресс, предназначенный для придания изделиям правильной геометрии.