Колонна

КОЛОННЫЙ АППАРАТ ( колонна ) широко распространена в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности для получении ряда химических продуктов в процессах:

- абсорбции,
- десорбции,
- ректификации и для других целей.

Колонна комплектуется различными тарелками и насадками, в зависимости от технологического процесса, давления и температуры в колонне, соотношения нагрузок по газу и жидкости, требований к чистоте продукта, склонности к полимеризации и др.

Конструктивно тарелки бывают:
- колпачковыми;
- клапанными прямоточными;
- трапецевидно-клапанными и др.

Современная промышленная ректификация основана на использовании тарельчатых и насадочных колонн.
Расстояние между тарелками в тарельчатой колонне составляет приблизительно 0,4…0,5 метра. В теории количество тарелок колонны должно соответствовать числу теоретических ступеней разделения. Однако на практике эффективность тарелок колонны обычно не превышает 50%. Поэтому реальная высота разделения в тарельчатой колонне примерно в 2 раза превышает теоретическую.
Насадочная колонна химических производств состоит из трех основных частей - корпуса колонны, заполняющих корпус насадочных тел и оросительного устройства для распределения жидкости по торцу загруженной в аппарат насадки. От надежной работы оросительных устройств зависят основные технологические показатели проводимого в колонне процесса и в том числе столь важные, как полнота улавливания перерабатываемого сырья (газа) и конечная концентрация уходящих в атмосферу газов. Поэтому при проектировании новых химических предприятий и цехов и модернизации имеющегося колонного оборудования необходимо решать задачи выбора, расчета и конструирования скрубберных оросителей.